ThyssenKrupp Stairlifts B. V.

NOVOPLAST fertigt für ThyssenKrupp Stairlifts B.V. Spritzgiessteile und komplette Module für die neuste Produkte-Generation NCF.

Die NOVOPLAST AG fertigt für die Firma ThyssenKrupp Stairlifts B.V., einem weltweit führenden Unternehmen in der Herstellung von Lift Chairs und Liftsystemen, Spritzgiessteile und komplette Module für die neuste Produkte-Generation NCF. Das Produkt besteht aus mehr als 300 Komponenten wobei 34 der Bauteile in unseren Produktionswerken hergestellt werden.

ThyssenKrupp Stairlifts B.V hatte den Anspruch mit so wenig Lieferanten als nur möglich in diesem Projekt zusammen zu arbeiten. Daher musste dieser Lieferant vollumfängliche Leistungen, wie Entwicklungsunterstützung, Produktion, Beschaffung und Kanban-Anlieferung aus einer Hand anbieten. Auch das Timing war ambitioniert: Das Projekt musste innerhalb von 13 Monaten, von der Bestellung bis zur 0-Serie, koordiniert und realisiert werden.

Der Kunde war bei diesem Projekt erstmalig darauf angewiesen, die Bemusterungen nach dem PPAP Prozess (Production Part Approval Process) aufzubauen und freizugeben. Dies umfasste eine hohe Anzahl an verschiedensten Dokumenten und die Auswertung des CPK-Wertes (Prozessfähigkeitsindizes: Kennzahlen zur statistischen Bewertung eines Prozesses) bei 70% der Bauteile.

Durch die grosse Fertigungstiefe, welche bei NOVOPLAST weit über die Kernkompetenz Spritzgiessen hinaus geht, konnten die umfassenden Bedürfnisse hinsichtlich der Beschaffung von Gesamtlösungen seitens der ThyssenKrupp Stairlifts B.V. optimal abgedeckt werden. Von komplexen und eng-tolerierten Abdeckungen, bis hin zu bedruckten und gelaserten Klarsichtteilen erhielt der Kunde alles aus einer Hand.

Durch unsere langjährige Erfahrung konnte ThyssenKrupp Stairlifts B.V. in der Entwicklungsphase der neuen Produkte-Generation, in der Auslegung und im Design Ihrer Komponenten in material – und verfahrenstechnischer Hinsicht optimal unterstützt werden.

In dieser Phase wurde der Grundstein für die Dokumentation und die Machbarkeit der Bauteile gelegt, damit der PPAP Prozess eingehalten und bestehen konnte. Dies ermöglichte kurze und effiziente Bemusterungen.

Durch eingespielte Prozesse innerhalb der Zulieferkette werden Spritzformen für dieses Projekt in kurzer Zeit in China, Italien, der Schweiz und Deutschland beschafft, vor Ort bemustert und unter dem ständigen Monitoring von NOVOPLAST auf Serienstand gebracht.

Dabei werden ganze Module, inkl. Beschaffung von Elektronik, mechatronischen Komponenten, Kabel, Displays und Schalter etc. montiert und geprüft ausgeliefert.